纺织服装数字化，助推企业走出国门打通海外渠道

外贸电子商务高级专家金巨灿以刚结束的越南胡志明展会为切入点，深度剖析了当前局势下的外贸动态，助力企业做出重要判断和创新举措。韩国时尚设计中心社长李震一则多角度全方位的针对韩国纺织市场现状进行深入分析，重点指出企业可以通过数字化面料改革来应对第四次产业革新，为参会人士提供了全新思路。

　　韩国拥有强大的产业、成熟的市场以及旺盛的购买力，是中国外贸企业开拓海外市场的极佳选择。通过本次活动，能更深层次了解韩国市场经贸合作中产生的机遇和挑战，牢牢把握商机的同时避免踩坑，为后续双方实现互利共赢的合作提供了基础。同时鼓励引导新的社会阶层人士投入到现代化“国际纺都、杭绍星城”新征程上来，大兴实干文化。

　　中国轻纺城新的社会阶层人士联谊会会长韩冲在会上表示，在统战部的指导下，新联会接下来会通过举办一系列的同心商享会的形式帮助中国轻纺城的相关企业了解最新的外贸、法律、财务的信息。绍兴时科会展有限公司有关负责人也表示，接下来，公司将推出海外线上线下的对接活动、组团参展、海外展厅、数字化等服务，助推企业走出国门打通海外经贸渠道。“如果把商水县纺织产业的发展比作一个人的成长时期，咱们的纺织产业还处于少年时期，目前正在补链，接下来还要强链。”商水县政府党组成员、县经济技术开发区主任马三华说，作为传统优势产业，商水纺织服装业在全县乃至周口市工业经济中都起着举足轻重的作用。

　　普通人的故事，见证时代的变迁。到大城市务工去个“小作坊”，回“家门口”打工却进入个“大型现代化车间”，是商水县舒庄乡汾河村村民王伟霞的切身感受。同所有年轻人一样，带着对外面世界的好奇和对未来美好生活的渴望，2014年，王伟霞经人介绍来到郑州打工。这里与其说是个制衣车间，不如说是个家庭作坊。作坊面积不大，工人也不多，制衣按件发工资，好在能够多劳多得，王伟霞便在这里干起了服装加工。后来，由于需要照顾家中小孩，王伟霞应聘到盛泰浩邦纺织工业园。“短短几年间，没想到家乡的纺织服装业发展，档次竟然如此高！”王伟霞感到很惊诧。更让她没想到的是，工资收入高时能拿到八九千元，比郑州打工时拿得还要多。王伟霞表示，以后哪也不去了，扎根家乡干一辈子。

　　与王伟霞一样，汤庄乡小李庄的张秋芝早年也外出做纺织服装。张秋芝说，她虽然在深圳的一家纺织服装厂务工，但那里没有数字化的生产线，自动化程度没有这里高。在外打工七八年，除去吃住和交通费用，细算起来还没有在家收入高。“在这里吃住免费，有事了骑电动车就能到家，多好呀！”言语间，张秋芝脸上洋溢着幸福。

　　今年30岁的阿巧初中辍学后经历过小作坊纺织车间的人头攒动、噪音大、棉絮纷飞。小作坊被取缔后，如今她天天端坐在阿尔本智能服装车间参与成衣制造，看着一件件成衣从原材料、验布、制版打样、裁剪、缝制、锁眼钉扣到整烫、检验、验针、包装成品的蝶变过程，阿巧不禁感慨：“听着马达轰鸣，看着钉针飞旋，恍若隔世，这一切发展得太快太好了。”阿巧和她的同事做出的产品出口到日本、韩国、美国、欧盟、东盟等国家和地区。这让她收入增加的同时，特别有成就感。

　　据介绍，商水县围绕纺织服装主导产业开展精准招商。今年以来，总投资50亿元的莱赛尔纺织新材料高技术产业化项目，全部投产后预计年产值可达60亿元，安排就业25000人，利税约7亿元。总投资48亿元的雅戈尔盛泰纺织工业园项目，建成后每年可实现营业收入118亿元，上交税收约6亿元，带动就业万人以上。总投资10亿元的年产婴幼儿服装2600万件套项目，全系列打造婴幼儿无醛工厂，项目全部达产后，将建成自动化生产线210条，可年产婴幼儿服装2600万件套。

数据显示，商水县规模以上纺织服装企业35家，在县城周边和乡镇分布有150多家生产能力强、经济效益好的小微企业和300多个加工站点，从业人员达6.5万多人，实现了为县域经济强筋壮骨的目标。

　　业内人士表示，商水纺织服装产业补链、强链、延链势在必行，印染这一环节是短板，印染能力不足制约着产业链向高附加值环节发展。那么，如何完善纺织服装产业链条，加强产业配套？

　　盛泰浩邦纺织工业园2019年12月落户商水至今两年时间里，已初步构建了集纺纱、织造、印染、服装、电商为一体的全产业链纺织服装工业园区。在这里，从原料到成品的蜕变，只是纺织服装产业链条上的部分环节。

　　目前盛泰浩邦纺织工业园内的1号、2号服装车间已建成投产，现有员工1500人左右，年产2000万件高档成衣；5号针织车间也已投产，年产1.2万吨高档针织面料。“二期制衣及针织印染项目正在抓紧筹建中，今年能够投产运行。”工业园相关负责人表示，针织印染项目投产运行时就是纺织服装产业链条完备时。

　　在盛泰纺织智能仓库，记者看到技术人员正忙着调试设备，工业机器人在调试中有条不紊地在进行作业。设备投入使用后，这里将是个无人仓库，实现自动进货、自动出货。过去1车30吨的货，10个人四五个小时才能完成装卸，现在1个机器人2小时内就能完成，既提高了工作效率，也大大节约了用工成本。

　　科技，是第一生产力。在科技研发上，商水投入可谓是“大手笔”。商水县县长沈宗祥透露，为促进产学研深入融合，让研发成果、技术成果从科研单位转移到生产部门，促进工业企业工艺改进、效益提高。目前，商水县已完成技改项目26个，全县132家规上企业研发机构全覆盖，98家开展研发活动，已投入研发费用1.5亿元。