品牌服装一定知道的梭织服装加工基础知识
发布时间：2021-10-26 18:04:21 人气：781 来源：admin
一般梭织服装加工的基本知识。
（一）梭织服装生产工艺
面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→扣眼钮扣→熨烫→服装检验→包装→入库或发货。
进厂后，必须对面料进行清点，检查外观和内在质量。只有符合生产要求的才能投入生产。批量生产前，必须进行技术准备，包括工艺单的制定、模型的制定和样衣的制作。样衣经客户确认后方可进入下一道生产工序。织物被切割并缝制成半成品。一些梭织面料制成半成品后，需要按照特殊的工艺要求进行整理，如服装水洗、服装砂洗、皱效处理等，最后进行扣眼纽扣辅助工艺和熨烫工艺包装检验合格后入库。
（二）面料检验的目的和要求
控制面料质量是控制成品质量的重要环节。通过对来料面料的检验和测量，可以有效提高服装真品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两个方面。外观主要是检查面料有无破损、污渍、织疵、色差等，砂洗面料还应注意是否有砂槽、死折痕、裂纹等砂洗缺陷。影响外观的缺陷在检查时必须标出，切忌使用。
面料的内在质量主要包括三项：缩水率、色牢度和克重（mmi，盎司）。检验抽样时，应从不同厂家的不同品种、不同颜色的代表性样品中抽取样品进行检测，以保证数据的准确性。
同时对进厂辅料进行检查，如弹力带的收缩率、粘合衬的粘合牢度、拉链的平整度等，不能满足要求的辅料要求不会投入生产。
（三）技术准备的主要内容
量产前，技术人员首先要做好量产前的技术准备。技术准备包括工艺表、样机制定和样机制作三项内容。技术准备是保证量产顺利进行，最终产品满足客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工的指导性文件。对服装的规格、缝制、熨烫、包装等提出了详细要求，并明确了服装辅料的搭配、针迹密度等细节，见表1-1。服装加工中的每一道工序都应严格参照工艺单的要求。
原型生产需要准确的尺寸和完整的规格。相关部位的轮廓线准确匹配。模型应标明服装款式号、位置、规格、线方向和质量要求，并在相关拼接处加盖模型复合印章。
完成工艺单和模板制定工作后，可生产小批量样品，根据客户及工艺要求及时纠正差异，解决工艺难点，使质量流操作顺利进行.样品经客户确认并签字后，成为重要的检验依据之一。
(4)切割工艺要求
在切割之前，必须根据模板绘制布局图。 “完整、合理、经济”是布局的基本原则。切割过程中的主要工艺要求如下：
(1)拖料时核对数量，注意避免出现缺陷。
(2) 不同批次的染色或砂洗织物应分批裁剪，防止同一件衣服出现色差。对于有色差现象的面料，需要进行色差排版。
(3)分配时要注意面料的丝股线是否笔直，服装的丝线方向是否符合工艺要求。绒头织物（如绒、绒、灯芯绒等）不得倒序排料，否则会影响服装颜色的深浅。
(4)对于条纹面料，拖料时应注意各层条纹的对齐和定位，以保证衣服上条纹的连续性和对称性。
(5)切割要求切割准确，线条流畅。铺型不宜过厚，面料上下层不偏。
(6)根据模板的注册标记切割刀口。
(7) 使用锥孔标记时注意不要影响服装的外观。裁剪后清点验件，按服装规格捆扎，并附一张票，注明型号、位置、规格等。
(5) 缝纫和缝纫
缝纫和缝纫是服装加工的核心工序。服装的缝制按款式和工艺风格可分为机缝和手缝。在缝纫过程中，实行流线型操作。
粘合衬在服装加工中比较常用。它的作用是简化缝纫工序，使服装质量均匀，防止变形和起皱，对服装的造型起到一定的作用。其种类多为无纺布、机织布、针织布。粘合衬的使用应根据服装面料和部位来选择，并准确把握上胶时间、温度和压力，以达到更好的效果。 .
在梭织服装加工中，缝线是按照一定的图案连接并排列在服装中的。薄膜上形成牢固美观的缝线。针迹基本上可以归纳为以下四种：
1. 链式针迹
链式线迹是将一针或两针串联而成。单针称为单链针。优点是单位长度用线量少，缺点是链线断线时，侧锁会脱落。双线迹的线迹称为双线链式线迹，由针线和钩线相互交织而成。它的弹性和强度比锁针更好，同时也不容易散开。单线链式线迹常用于下摆、裤缝、西装外套的系带等。双线链式线迹常用于缝线、省缝线迹、裤子的背缝和侧缝、松紧带和被拉伸和受压的其他部分。
2. 平缝
也称为梭式缝合。两针在缝料中交叉连接。缝料的两端形状相同。弹力和弹性较差，但上下线迹较紧。直锁针迹是缝纫中最常用的针迹。由于线量少，伸缩性差，常用于缝制两块缝料。如接缝、开沟、装袋等。
3. 包缝
缝线是由许多线迹循环连接到缝纫材料的边缘而形成的线迹。按构成针迹的针数来称呼（单线包缝、双线包缝……六缝包缝）。它的特点是可以包住缝料的边缘，防止面料的边缘散开。当接缝被拉伸时，面线和底线之间可以有一定程度的相互转移，因此接缝具有更好的弹性，因此广泛用于机织物的包边。三线包缝和四线包缝是梭织服装最常用的包边。五线包缝和六线包缝也称为“复合线迹”，由双线包缝和三线包缝或四线包缝组成。其最大特点是功能强大，可同时缝制和包缝，从而提高针迹密度和缝制生产效率。
4. 拉伸针迹
由两根或多根针线和一根钩线相互穿成，有时在前面加一根或两根装饰线。互锁针迹具有强度高、伸缩性好、线迹平滑等特点。在某些场合（如拼接），还可以防止织物边缘脱落。
基本缝制除基本缝制外，根据款式和工艺要求，还包括缩缝、贴花绣等加工方法。梭织服装缝制时针、线、针迹密度的选择，应考虑服装面料质地和工艺要求。
针可以按“类型和数量”分类，根据形状, 缝合针可分为S、J、B、U、Y型，对应不同的面料，分别使用合适的针型。
我国使用的线迹粗细是用编号来区分的。厚度随着数量的增加而变厚。服装加工中使用的针迹尺寸一般在5号到16号之间，适用于不同的服装面料。使用不同粗细的针
缝线的选择原则上应与服装面料质地、颜色一致（专门用于装饰设计的除外）。缝合线一般包括丝线、棉线、棉/涤纶线、涤纶线等。在选择缝线时，还应注意缝线的质量，如色牢度、缩水率、牢度、强度等。
针脚密度是指针脚的密度，以织物表面3cm内露出的针数来判断，也可以用3cm织物上的针孔数来表示。
要求服装的缝制整体整洁美观，不得有不对称、扭曲、漏缝、错缝等现象。在缝制条纹面料时，应注意拼接处花纹的衔接顺畅。条带对称，见表1-5和图1-14。要求线迹均匀笔直，弧线圆润光滑；服装表面切线平整，无皱折或小折痕；线迹完好，无断线、浮线、拉线等现象；不得连接领口等重要部件。
(6) 扣眼钮扣
衣服上的扣眼和纽扣通常是机加工的。扣眼按形状分为平眼孔和眼形孔，俗称睡眼孔和鸽眼孔。
睡洞（见图1-15）常用于衬衫、裙子、裤子等薄型服装产品。鸽眼（见图1-16和图1-17）多用于夹克、西装等面料较厚的外衣。扣眼应注意以下几点： (1)扣眼位置是否正确。 (2)扣眼尺寸是否与扣眼尺寸和厚度相匹配。 (3)扣眼开口是否剪得好。 (4)对于具有伸缩性（有弹性）或很薄的面料，使用钥匙孔时可考虑在内层加布。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因钮扣位置不准确造成服装变形、歪斜。缝纽扣时，还要注意纽扣线的数量和强度是否足以防止纽扣脱落，厚织物上的线扣数量是否足够。
(7) 熨烫
人们常采用“三缝七熨”，加强熨烫是服装加工中的重要工序。
熨烫的主要功能有以下三个：
(1) 用喷雾和熨烫去除衣服的褶皱，并压平接缝处。
(2)经过热定型处理，使服装美观它是平的、褶皱的和直的。
(3)采用“回”、“拉”熨烫技术，适当改变纤维的张力和收缩率以及织物经纬向的密度和方向，塑造服装立体形状以适应要求体型和活动状态，使服装达到美观、穿着舒适的目的。
影响织物整理的四个基本要素是：温度、湿度、压力和时间。熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。掌握各种面料的熨烫温度是成衣整理的关键问题。熨烫温度过低，则达不到熨烫效果；如果熨烫温度过高，会损坏衣服，造成损失。
各种纤维的熨烫温度还受接触时间、移动速度、熨烫压力、布有无、布厚、水分等多种因素影响。
熨烫时应避免以下现象：
(1) 熨烫温度过高、时间过长导致衣物表面出现极光和焦烧现象。
(2)服装表面留下细小波纹、皱纹等整理缺陷。
(3)存在缺失的热点。
(8) 服装检验
服装的检验要经过裁剪、缝纫、扣眼、熨烫等整个加工过程。成品在包装和储存前也应进行全面检查，以确保产品质量。
成品检验的主要内容有：
(1) 款式与确认的款式是否一致。
(2)尺码规格是否符合工艺单、样衣要求。
(3)缝制是否正确，缝制是否整齐平整。
(4)检查条纹布的面料是否正确。
(5)织物股线是否正确，织物是否有疵点，有无油渍。
(6)同一服装是否有色差。
(7)熨烫是否良好。
(8)衬胶是否牢固，是否有漏胶现象。
(9) 螺纹末端是否修好。
(10)服装辅料是否齐全。
(11)服装上的尺码、洗涤水印、商标等是否与实际货物内容一致，位置是否正确。
(12)服装的整体造型是否良好。
(13)包装是否符合要求。
(9) 包装和仓储
服装的包装可分为悬挂式和盒式包装两种。盒装一般分为内包装和外包装。
内包装是指将一件或多件衣物装入塑料袋中。服装的款式号和尺码应与塑料袋上标明的相同。要求包装平整美观。一些特殊型号风格服装在包装时需要特殊处理，例如，褶皱的服装应扭曲成卷包装，以保持其风格。
外包装一般采用纸箱包装，尺寸和颜色根据客户要求或工艺订单说明进行搭配。包装一般有四种：混色、单色、单色、单色。包装时注意数量齐全，颜色尺寸匹配准确。外箱刷箱标志，注明客户、装运港、箱号、数量、产地等，内容与实际货物一致。
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