提升纺织技术-开一家纺织棉布厂难吗
发布时间：2021-11-10 10:25:14 人气：1024 来源：admin
提升技术-开一家纺织棉布厂难吗产品方案 主要生产细特、中特精梳纯棉双股线 ；考虑到精梳 落棉 的回用 ，安排少量的中特单纱。产品方案见表 1。 设计年产精梳纯棉股线 3770t，普梳纯棉纱322t，细纱 平均细度 l4．25tex，产 品用 于高档针织两用衫 、高档T恤专用股线 、高档服装面料用绣花线。 表 1 产品设计方案 序号 纺纱品D／rex 棉纱产t／kg·h 比例／％ 1 JC7．3×2(80／2) 78．08 16．68 2 JC9．7×2(60／2) 92．68 19．80 3 JC11．7×2(50／2) 212．06 45，30 4 JC27．8×2(21／2) 45．32 9．7 5 C36．4(16 ) 40 8．52 6 合 计 468．14 10o 2 工艺流程和机器选择 2．1 确定工艺流程 的原则 采用国内现代先进、合理、成熟的工艺路线；设备 布置及配置上考虑国内外市场多变的特点 ，留有余地 ； 提升产品档次 ，在配备设备上体现“精 、特 、新”。 2．2 工艺流 程 (1)清梳联(供 10000锭) FAOO9型往复抓棉 机一 FAl25型重 物分离 器一 FA105型 单 轴 流 开 棉 机 一 FA029型 多 仓 混 棉 机 一 FA116型 主除杂机一 FAl56型除微尘 机一 (FA179B 型喂棉箱 +FA203A型梳棉机)×6 (2)清梳联 (供 20000锭 ) FA009型往复抓棉 机一 FAl25型重 物分 离器一 FA105A型单 轴 流 开 棉 机 一 FA029型 多 仓 混 棉 机 (2台)一FAll6型主除杂机 (2台)一 FAl56型除微尘 机 (2台)一 (FA179B型 喂 棉 箱 +FA203A 型 梳 棉 机 )×6(2套) (3)精梳纱工艺流程设 备 与 工 艺 ＼，OI．35NO．12．2007 清梳联一FA317预并条一A191B条卷一A201E精 梳一 FA319混并一 FA458粗 纱一 FA506细纱一 Savio 络筒一A631E捻线一包装入库 (4)普梳纱工艺流程 清梳联一FA3ll头并一FA31l二并一 FA458粗纱 一FA506细纱-+GAOI4MD络筒一 打包入库 2．3 机器选择 设备一览见表 2。 表 2 工艺设备一览表 序号 设备 名称 型号 数量 1 清梳联 2 2 梳棉机 FA203A 18 FA3l1 6 3 并条机 FA319 12 4 粗纱 机 FA458 12 5 细纱机 FA506 64(480锭／台) 6 条卷机 A191B 6 7 精梳机 A201E 30 Savio Espero-M／L 10 8 络筒机 CAO14MD 10 9 捻线机 A631E 38 10 摇纱 机 FA801 8 l1 小包机 2 12 中包机 l (1)清钢联。采用青 岛产 全流程开清梳联合机 ， 省略落卷 、搬运 、上卷 、换卷操作 ，使纺纱工艺连续化 、 自动化，减少用工 ，提高劳动生产率 ，而且避免 了清梳 两个工序 的回卷 回花 ，提高了总制成 率。FA203A型 梳棉机采用 Fr024型 自调匀整器 ，通过检测喂人棉层 的厚度控制给棉罗拉转速 ，使 喂人梳棉机 的纤维量恒 定 ，以改善生条长片段均匀度 。 (2)精梳。精 梳流程采用预并 一条卷 一精梳 ，在 选择精梳机时不片面追求高速 ，主要考虑设备使用稳 定性。
上世纪 90年代前期 ，我国还处于计划经济时期 ， 棉纺厂工艺设计选择产品方案时，常常是有计划、按比例 、高中低档产品全面考虑；由于经济基础差 ，物质缺 乏 ，一些产品结 构是在从无到有 的发展 ；由于技术落 后 ，机械速度低 ，纺制同种同量纱线 时，设 备配置数量 多 ，流程长 ，占地多。现代棉纺厂工艺设计 与传统的工 艺设计相 比有 了跨越式的改进 ，新 的设计 以市场 为导 向 ，产品结构丰富多彩 ，并向高、精、尖 、新的水平发展。 下面就江西玫瑰棉纺厂新厂设计 中求精创新的设计过 程进行探讨 。 1 生产 规模和产 品方案 1．1 生产 规模 总体规模为：环锭 纱锭 30720锭 ，精 梳设 备 6套 ， 线 锭 15200锭 。 1．2 原料的选择 产品主要是精梳股线 ，选 配原棉 时重点控制纤维 细度 、强度 、长度、成熟 度及含杂等指标。选用新疆优 质长绒棉 80％ ，平均品级 1．6，主体长度 37rn／n；新疆 细绒棉 20％ ，平均品级 1．7，主体长度 29rn／n。 1．
上海纺机总厂生产 的 A201E型精梳机运转 性 能稳定可靠 ，常用频 率 150钳 ~／min，产 量可稳定 在 35kg／台．h左右 ，近年来该设备在关键 的技术 上有了 新的突破 ，完全能满足生产高档精梳纱 的要求。 (3)并条。精梳之后采用单并 工艺 ，与老工艺 精 梳之后混三并 相 比较 ，减 少了设备投 资，节约 占地 面 积、人工及能源消耗 ，同时减少纤维的损伤及短绒的产 生。选用天门纺机 厂生产的 FA319型双眼带短片段 自调匀整装置高速并条机 ，三上三下 上托式压力棒双 曲线牵伸，配有故障显示屏和数据显示屏 ，实现人机对 话 。其匀整装置可有效地控制纱条的长短 片段不匀 ，熟条的条干 CV值可稳定在 19．5％ ，能为后道工序提 供优质棉条 。 (4)络筒 。选用意大利 Savio公 司生产 的 Espero— M／L型 自动络筒机 ，正常运转速度 1500m／min左右 。 变频控制单锭起动 ，无级调速 ，乌斯特电子清纱器全程 控制所有纱疵 ，空气捻接器适用于 S捻和 z捻 ，电脑控 制络纱工艺参数，该设备具有最低 的压缩空气消耗及 最小 的能源消耗 ，并装有合理 的排风装置 ，是当前新型 棉纺厂用得最多的一种关键设备 。 (5)捻线。选用宜昌纺机厂制造的 A631E型捻线 机 ，适用于纯棉纱及混纺纱 ，设备运 转稳定 ，采用最新 的电气设计 ，传动系统起动缓慢 ，不产生弱捻纱。 3 工艺参数选择 采取小批量多品种 的生产方式 ；纺制相同配棉不 同细度纱线时 ，前纺采用相 同的工艺 ，以简化工艺设 计 ，方便生产管理 ；为生产同一产品的前后工序配备的 机台 ，尽可能建立 固定 的供应体制。 4 产 品方 案及 工艺流程的特点 4．1 全线精梳 精梳纱主要用作高档针织两用衫股线 、高档 T恤 专用股线和纯棉高档服装面料用绣 花线 ，市场销 售活 跃。我国近几年精梳纱 的生产特点是产能逐步扩 大， 品种增加 ，档次不 断提升 。#p#分页标题#e#
目前新建棉纺厂及老厂改 造都在增加精梳设备规模。虽然设 备投资增加 ，但精 梳之后采用高效带 自调匀整 的并条机 ，单并工艺 流程 短 ，设备数量和 占地面积减少 ，投资减少，成纱 质量上 升 ，产品附加值高 ，总利润增 加。同时采用清梳联 、自 调匀整器和进 口无接头络筒机等先进装备配套。 4．2 清梳 联 机组 使用清梳联机组 ，省去清棉成卷工序 ，节省机台占 地面积；采用优质高效高产梳棉机 ，减少机台数 ，减少 占地面积，并采用 自调匀整装置提高生条质量。 表 3为江西玫瑰棉纺 厂与 80年代建上饶棉纺厂 各车间占地面积比较 。 表 3 江西上 饶棉 纺厂与江西玫瑰棉纺厂 车间 占地比较 13 厂 别 建成 清 花 精梳 梳并 生 产 时间 粗 细纱 筒捻 附房
合 计 江西上饶 1986年 2471 740 4269 3866 2970 2975 17291 棉纺厂 江西玫瑰 2005年 l112 957 2243 2997 2681 2727 12717 棉纺 厂 从表 3可见
采用新方案 、新工艺 、新设备后 ，不但 减4．3 全纱捻线 普通单纱不能满足高档 纺织服装 的要求 ，而股线 通过倍捻后改变了股线中单纱表面纤维与股线轴间的 平行度 ，从而改善了织物 的强伸性 、弹性、耐磨性 、光泽 与手感等服用性能，精梳纯棉股线织 物无论外表 的观 赏效果还是内在的透气性能都优于单纱织物。 下面是投产的一个新产品 JC 11．7tex／2纯棉精 梳高档面料绣花线质量指标 ，原料为 80％新疆优质长 绒棉 137，20％新疆细绒棉 129；股线质量 ：百米质量 CV为 1．0 ％ ，单 线 断裂 强 度 23eN／tex，单 线 强 力 CV6．5％ ，棉 结／杂质 为 15／16个／km，乌 斯 特条 干 CVO．8％ ，细节 1个／km，粗节 20~"／km。
产 品完全符 合欧洲及其他国家市场的需求 。 由于捻线规模大，又是最后一道工序 ，机台高速运 转时 ，容易将飞花黏附于纱线表面 ，形 成粗 节纱 ，为避 免这一现象 ，采取除尘措施。在每台捻线机车肚下方 预埋吸风管 ，与地沟支风道相接 ，将车肚的飞花吸入尘 室 ，确保生产环境清洁 ，股线质量可靠。 5 厂房型式 、柱 网尺寸及 其他 采用钢结构单层厂房，施工周期短 ；柱网尺寸选用 11．5mX23m，大跨度 、大柱距有利 于后纺长车排列 ； (上接 第 32页 ) 测量因素可提高测量精度。通过资料积累 ，掌握每台 测量机的“个性 ”，确 定不 同测量 对象 的最佳测量 因 素 。 (4)采用 比较测量法 ，消除系统误差。为保证测 量结果准确可靠 ，测量机 的不确定度不得大于被测工 件公差的 1／3。当遇到公差值小的测量难题 时，可采 用比较测量法 ，由于它排除了测量 中的系统误差，可提 高测量精度 30％ ～80％ ，其测量步骤如下 ：测量工件 前 ，先测量与工件尺寸相 同的标准量规 ，测得值为 肘 ， 其测量误差 △为标准量规的测量值 肘 与其真值 P之 差，即 △=M —P，然后再测量工件 ，将工件 的测量值 P减去误差 △即为修正后的工件尺寸。 (5)进行等精度测量 ，减少偶 然误差。根据偶 然 误差的基本性质可知 ，对同一值做等精度测量时，其偶 然误差的算术平均值随 着测量次数 的增加 而趋 向于 零 。在一般情况下 ，我们对关键零件 的要害尺寸进行 5次等精度测量 ，取 5次测 量结果的算术平均值为最 终结果 ，这样显著减少了偶 然误差 ，提高了测量精度。
5 三坐标测量机 的未来发展及 新的研究课题车间布置及设备排列为满足半制 品运输成直线 ，无迂 回、无交叉；各车向周围附房设有空调室及除尘室，确 保生产环境 良好 ；清梳联 和精梳 间通过空 中管道将设 备排 风口与尘室连成一体 ，以充分除去原料及半制 品 中杂 质及短绒，细纱捻线 各车间通过地沟及预埋 管将 机台与尘室连成一体 ，以达到上送下排 的通风除尘效 果 。 6 结 语 棉纺厂的工艺设计是从原料进厂到产品出厂的复 杂的设计过程 ，设计不 当会造成施工返工 ，投资损失。 合理的设计会节省投资，以最小的投 资达到最好 的经 济效果。江西玫瑰棉纺厂是一家外 资企业 ，2004年完 成设计 ，2005年施工投产 ，设备运转 良好，成纱质量稳定 ，产品符合高档针织服装 和高档机织 服装用线 的的 要求。
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