纺织服装企业对纺织面料质量把控原则规范
发布时间：2021-11-19 09:57:50 人气：804 来源：admin
当前处理
在生产过程中，当产生不合格品时，操作者必须从生产状态转变为调查处理状态，立即停止作业，针对产生不良品的人、机、料、法等进行现场检查戒指等要素及时确认，造成不良后果的“真凶”及时查处。
曝光不良
生产过程中的任何缺陷都必然有其内在的原因。只有真正解决了造成缺陷的每一个原因，才能有效控制不合格产品的出现，做到零缺陷，才能让客户真正满意。因此，对于缺陷的发生，不仅操作人员要知道，管理人员也要知道，质量保证人员知道，设计开发人员知道，大家要认真分析对策，提高操作标准，而不是简单地由运营商。不合格产品自行返工或报废；否则，下次还会出现同样的问题。
防错
经营者的责任心无法保证产品的质量。任何人都会有情绪，会有惰性，会有侥幸心理，会受到一些意想不到的因素的干扰。使产品质量波动。因此，有必要尽可能科学合理地设计和使用防错装置，防止疏忽大意。同时，在现场管理中，细心管理细节，尽量做好前期工作，全面计划，充分准备，提前预防，减少各种差异和变化，将质量控制在要求范围内。
管理支持#p#分页标题#e#
经营者对产品质量承认责任，但如果产品有缺陷，管理层应该承认更多的责任，因为现场经理的责任是帮助员工解决问题。当员工发现问题并报告时，充当站点经理他们应该尽快出现在现场，一起调查处理问题。如果单纯将不良品的责任推卸给经营者，不仅不能彻底解决不合格品的发生，而且容易引起管理层和员工的对立。因此，为了引导员工，提前预防问题，与员工一起分析问题，一起调查和解决问题，需要为员工配备他们需要的资源和设施，帮助员工解除对生活和工作的后顾之忧。工作。总之，只有管理者成为员工的坚强后盾，“三不原则”才能真正落实到生产中。
不可接受的不合格产品
不合格品不合格是指员工在生产加工前检查上道工序合格的产品是否合格。一经发现问题，有权拒绝受理并及时反馈前道工序。前端工艺人员需要立即停止加工，追查原因，采取措施，使质量问题及时发现并纠正，避免因不合格产品继续加工造成浪费。
不制造不合格产品
不制造不合格产品是指在接受上次合格产品后，在本岗位加工时严格执行操作规范，确保产品质量。运行前的检查、确认等准备工作全面到位；随时关注运行过程中的工艺状态，避免或及早发现异常，降低产生不合格品的概率。过程中的充分准备和确认是不产生不合格的关键。只有不生产不良品，才能不流出不接受不良品。
不合格产品不排放
#p#分页标题#e#不排放不合格产品是指员工已经完成了这个过程，需要对产品的质量进行检查和确认。一旦发现不良品，必须及时关停，在此过程中将不良品切断，并在此过程中完成不良品的处置和预防措施。此过程应确保交付的产品合格，不会被下道工序或“客户”拒绝。
谁让谁负责？
一旦产品设计开发完成，工艺参数明确，产品的质量波动就是制造过程中的问题。每个人的质量责任从前道工序接受合格产品开始，规范作业，确保这一道工序的产品质量符合要求，是员工最大的任务。一旦在本工序中发现缺陷或收到后续工序的不良信息，员工必须立即停止生产，查明原因，采取对策，对产品质量负责。
谁制造谁检验产品
产品的生产者也是产品的检验员。产品的检验只是生产过程中的一个环节。只有检查确认生产合格，合格的产品才能进入下道工序。通过自检，操作人员可以更清楚地了解加工产品在该过程中的状态，有利于员工不断提高加工水平，提高产品质量。
操作标准化
从产品设计开发开始，设定工艺参数，就要对操作过程中的所有操作步骤和操作细节进行规范化和规范化，并使其不断改进。每位员工也必须严格执行标准化作业。标准化学化是这个过程中最好的操作方法，也是保证产品质量一致性的唯一途径。否则，产生了大量的缺陷产品，但无法找到缺陷的根本原因。这时候，“三不原则”只能制造混乱，不能制造质量。#p#分页标题#e#
全检
无论采取何种形式，所有产品和所有过程都必须由操作员进行全面检查。
在制品检验
质量由操作员制造。如果在工序外安排另一名检验员对产品进行检验或修理，既会造成浪费，也不会增加操作者的责任感。将容忍经营者对其产品质量的漠视。
不良品停产
一旦在生产过程中发现有缺陷的产品，经营者有权利和责任停止生产，并及时采取调查和对策。
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