北京冬奥会制服都用上哪些“黑科技”

“全球唯一将数字化冷转移印花技术成功应用在锦纶、涤纶等合成纤维与棉、麻、蚕丝、羊毛等天然纤维的科技型公司。我们先在电脑上完成图案设计，通过打印技术打印在转印膜上，然后将印好图案的转印膜通过技术转印到纺织材料上。”赖彦男说，以回收牛仔裤行业为例，传统的牛仔裤行业是用水洗方式获得牛仔裤所需要的效果，会对环境造成很大的污染。而通过长胜科技的数字化冷转移印花技术可以一次性把牛仔裤所需要的效果转印到面料上，低碳、省水、高效，是一种零污染的生产方式。

    有一款科比退役纪念背包，背包外面的图案非常复杂、精细，如果用传统的印染技术根本无法完成。耐克公司的设计师在创新部门同事处了解到长胜科技独步全球的冷转移印花技术能完成这一任务，于是将此项开发任务交由长胜科技来帮助完成。这位设计师称赞说，长胜科技是“用印钞票一样的技术来印纺织品”。　在合作团队淮安的生产车间里，一台足有8米直径的环形“大家伙”正在高速运转着，成千上百根黑色丝束在交织穿梭，乍一看就像是在“织毛衣”，只需数分钟，便能“织”出一件精确到克的火炬外衣。

　　火炬外飘带灵动且优美，但由于它是变径、变曲率的，上下不一般粗，曲面厚薄也不一致，传统制造工艺无法实现，而眼前的这个“大家伙”就是“织”火炬外衣的“秘密武器”，由东华大学独家研制、世界首创的大尺寸异性结构件三维高精度球面立体编织机，该系列编织机可编织大飞机、高铁等大尺寸结构承力件，也可编织螺旋桨、无人机、火炬外飘带等精密异形结构件。

　　这个“大家伙”总共有576个编织锭子，可编织最大截面500*500毫米，是目前世界上功能最强、编制尺寸最大的三维球面立体编织机。设备工作时，在环形球面轨道内，576个高速运动锭子不断变轨飞速交叉、穿梭。

　　“这编织过程可以说是‘险象环生’，每个运动锭子每个时刻都有14种碰撞的可能，”孙以泽打了个比方：“这就好比在四车道高速公路上，有几百甚至上千辆车快速交叉穿梭通行，不仅是高速跑，还要不断交叉、里外穿透变道跑，我们通过智能运算、精准变轨控制，才能避免出现‘交通事故’”。

　　为了让这些碳纤维复合材料在编织过程中“乖乖听话”，同时在工业生产中立体还原外飘带柔美飘逸的感觉，孙以泽带领团队研究控制算法、奇妙机构、变轨技术等，从理论推导到实验验证再到生产实践，反复调试。发明了所谓“偏心”编织的方法，解决了大曲率、变密度编织难题；原创了双机器人协同夹持芯模控制算法，保证大尺寸异形结构件编织在复杂受力状态下的动力学性能最优；研发了单纱张力全流程数字化调控技术，实现了恒张力精确编织；研发了高维曲面自动打磨的技能作业机器人系统。实现了火炬外飘带的三维自动化立体编织和自动化打磨，项目技术不仅填补了国内空白，在国际上也处于领先地位。

　　冬奥会制服主要供给工作人员、技术官员及志愿者，在生产过程中，要求在每一件不同尺码的制服上按相应比例缩放、定位设计图案，所以最大的挑战来自定位印花工艺。而长胜科技的冷转移印花技术让图案和颜色在制服上得到了完美呈现。

　　“北京冬奥会和冬残奥会的工作人员、裁判、志愿者还有中国运动员领奖的服装的印花技术都来自我们公司，是由我们的客户生产交付的。我们的冷转移印花技术是一种数字化点对点印染技术，在全球处于领先地位。”2月11日，在长胜科技生产车间，该公司战略发展中心总经理赖彦男告诉记者。

　中国首家纺织品数字转移印花技术、设备、耗材、技术支持和培训整体解决方案提供商，高质、节能、环保的数字化冷转移印花技术是长胜科技自主研发的核心技术，曾获得中国纺织科技一等奖，这一技术解决了纺织印染行业“非标工艺”的痛点，从源头上解决了能耗大、水耗大、污染严重等问题，降低纺织服装行业的碳排放量，为国家实现纺织行业“3060双碳达标”作出贡献